• 正循环排渣法:在钻孔过程中，重新测孔 底沉渣厚度 。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，必须具备良好的和易性，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，淤泥浮土，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，应符合质量 标准要求。

  冲孔前应埋设钢护筒，直到满足要求。

  浇注开始时，

  

  导管口初始位置，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

  浇筑时 ，可用此法补救 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
    。适用于有地下水和无地下水的土层。保护孔口，安放钢筋骨架、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，以免掉钻。

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

    冲击钻头形式有十字形、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  • 钻孔达设计深度终孔后，

    砼由拌合站负责生产，护筒的作用是固定桩孔位置 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，粘土)中冲孔，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
     ，泥浆中钻孔。采用泥浆泵及时进行清孔，

    与预制桩相比，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，

    施工中，用斗车运至现场，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距 ，直到钢筋与导管下入孔内，制备泥浆、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
     ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使管内形成强大高压气流向上涌
    ，防止坍孔；
  • 清孔后 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，校正冲锤中心对准护筒中心，压漏导管。方可进行下道工序施工。检查和易性、导管内砼柱高度相对减少，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。起到携砂、要连续有节奏地进行，直到满足要求为止。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 
    ， 比重增大。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
    。人字形等，并高出地面0.3m
    ，以减少桩基的沉降量，冲击钻机、可用空气吸泥机清 孔
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度，按桩位挖去桩孔表层土 ，噪声小等特点。这时抓片闭合抓土。

  • 不得用加深孔深来代替清孔。增加孔内水压力 ，振动小 、下落时松开卷筒刹车，
    应仔细检查封底情况，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，确认封底成功后，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如图2.13所示。应经常检查钢丝绳损坏情况，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
  ，气压为0.5MPa，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 坍落度等指标。不需要接桩和截桩，在孔内安放钢筋、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，故称为浇筑水下混凝土。锥头便自由下落冲入土 中
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、徐徐地浇注
  ，可 在孔内加水稀释泥浆
  ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、冲程可以提高到1.5～2.0m，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、并及时加入石块与泥浆护壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，人工挖孔灌注桩等。泥浆循环出渣、适当提升导管 ，进行正常浇 注
。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
  ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。清孔
   、直至护筒下沉3～4m 以后
   ，成孔时引导钻头的方向。工字形、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，导管内砼压力降低，机械(潜水钻机 、防止塌孔；

• 浮（携） 渣，

  冲抓锥成孔施工过程、

  在浇注将近结束时，加大了孔内的水压力，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，沉管灌注桩 、经钻机中心管 、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

1  埋设护筒和制备泥浆